Cum reduce zgomotul de funcționare unitatea de condensare complet închisă cu zgomot redus prin proiectare?

Odată cu dezvoltarea industrializării, aplicarea tehnologiei cu zgomot redus în diverse echipamente mecanice a devenit din ce în ce mai importantă, în special în industria frigorifice. Ca echipament frigorific de înaltă eficiență și ecologic, unitate de condensare de compresie complet închisă cu zgomot redus nu numai că are avantaje semnificative în efectul de răcire, dar designul său cu zgomot redus joacă, de asemenea, un rol vital în multe ocazii. Prin proiectare și optimizare atentă, unitatea de condensare de compresie complet închisă cu zgomot redus poate reduce eficient zgomotul în timpul funcționării și poate aduce un mediu de utilizare mai confortabil.

1. Structura de bază și sursa de zgomot a unității de condensare de compresie complet închisă
Unitatea de condensare prin compresie complet închisă este compusă în principal dintr-un compresor, un condensator, un evaporator, o supapă de expansiune etc. Fiind componenta centrală a unității de condensare, zgomotul generat de funcționarea compresorului este de obicei unul dintre zgomotul principal. surse. În timpul funcționării compresorului, se vor genera vibrații, frecare și zgomot de flux de aer, care vor fi transmise mediului înconjurător prin carcasa exterioară a echipamentului. Unitatea de condensare de compresie complet închisă suprimă efectiv aceste surse de zgomot printr-o serie de mijloace de proiectare pentru a atinge scopul funcționării cu zgomot redus.

2. Tehnologii cheie pentru proiectarea cu zgomot redus
Design structural complet închis
Designul „complet închis” al unității de condensare de compresie complet închisă este baza pentru reducerea zgomotului. În comparație cu compresoarele deschise, componentele de compresie ale compresoarelor complet închise sunt complet închise într-o carcasă solidă, reducând scurgerile de zgomot. Carcasa compresorului complet închis nu numai că poate bloca eficient zgomotul intern, ci și poate reduce interferența mediului extern asupra funcționării mașinii, astfel încât echipamentul să poată funcționa fără probleme la un nivel de zgomot mai scăzut.

Tehnologia de absorbție a șocurilor
Pentru a reduce zgomotul de vibrații cauzat de funcționarea compresorului, unitățile de condensare de compresie complet închise cu zgomot redus folosesc tehnologie avansată de absorbție a șocurilor. Aceste dispozitive sunt de obicei echipate cu plăcuțe de șoc, suporturi de arc sau plăcuțe de izolare din cauciuc, care pot absorbi eficient vibrațiile generate de compresor în timpul funcționării și pot reduce transmiterea vibrațiilor către întregul corp și mediul extern, reducând astfel poluarea fonică.

Design optimizat al compresorului
Compresorul este principala sursă de zgomot în unitatea de condensare, astfel încât designul său este crucial. Unitățile moderne de condensare cu compresie complet închise cu zgomot redus folosesc de obicei compresoare cu eficiență ridicată și cu zgomot redus. Aceste compresoare folosesc o tehnologie de prelucrare mai sofisticată pentru a reduce frecarea internă și rezistența la curgerea gazului, reducând zgomotul în timpul funcționării. În plus, unele compresoare folosesc rulmenți de rulare în loc de rulmenți de alunecare pentru a reduce și mai mult zgomotul de frecare.

Optimizarea puterii fluidelor
Debitul de aer și lichid din unitatea de condensare este, de asemenea, una dintre sursele de zgomot. Prin optimizarea designului fluxului de aer și a căilor de curgere a lichidului, reducând zgomotul turbionar generat de fluxul de aer și reducând zgomotul de frecare între fluxul de aer și peretele interior al țevii, unitatea de condensare de compresie complet închisă cu zgomot redus poate reduce și mai mult zgomotul. in timpul functionarii. Designul rezonabil al concepției conductei permite un flux de aer fluid, reduce vibrațiile și turbulențele inutile ale fluxului de aer și reduce eficient zgomotul.

Aplicarea materialelor de izolare fonică
Carcasa unității de condensare cu compresie complet închisă cu zgomot redus utilizează de obicei materiale de izolare fonică de înaltă rezistență. Aceste materiale pot absorbi și izola eficient zgomotul emis de compresor și alte părți mecanice pentru a preveni scurgerile de zgomot. Prin selectarea cu atenție a materialelor adecvate de izolare fonică și aranjarea lor rezonabilă în interiorul și exteriorul corpului, efectul de control al zgomotului al echipamentului este îmbunătățit în continuare.

3. Avantajele aplicației ale unității de condensare de compresie complet închise cu zgomot redus
Îmbunătățiți mediul de lucru
Unitatea de condensare de compresie complet închisă cu zgomot redus poate reduce semnificativ zgomotul în timpul funcționării echipamentului, ceea ce este deosebit de important pentru locurile care trebuie să lucreze pentru o perioadă lungă de timp sau să fie utilizate într-un spațiu restrâns (cum ar fi depozitele frigorifice comerciale, sistemul de refrigerare a spitalelor, etc.). Reducerea poluării fonice nu numai că îmbunătățește confortul de lucru al angajaților, dar îmbunătățește și eficiența muncii și reduce oboseala cauzată de zgomot.

Îmbunătățiți durata de viață a echipamentului
Reducerea zgomotului înseamnă, de obicei, reducerea vibrațiilor și frecării echipamentului. Designul cu zgomot redus este, de obicei, legat de fiabilitatea și durabilitatea echipamentului. Prin reducerea vibrațiilor interne și a frecării, uzura compresorului și a altor componente este redusă, prelungind astfel durata de viață a echipamentului și reducând costurile de întreținere.

Respectați cerințele de protecție a mediului
Odată cu îmbunătățirea cerințelor de protecție a mediului, tot mai multe industrii au standarde mai stricte pentru zgomotul echipamentelor. Unitățile de condensare cu compresie complet închise cu zgomot redus nu numai că au avantaje în ceea ce privește efectul de refrigerare, dar caracteristicile lor de zgomot scăzut respectă și reglementările actuale de mediu, ajutând întreprinderile să îndeplinească cerințele de control al zgomotului și de protecție a mediului.