Ce ar trebui să fac dacă se formează îngheț pe unitatea de evaporare?

Măsuri de depanare pentru îngheț pe unitatea de evaporare
1. Verificați și reglați parametrii de funcționare ai instalației frigorifice

Confirmați că evaporator Temperatura aerului de intrare, umiditatea și debitul de agent frigorific îndeplinesc cerințele de proiectare.

Dacă debitul de agent frigorific este insuficient sau temperatura de evaporare este prea scăzută, creșteți presiunea agentului frigorific sau reglați temperatura setata în mod corespunzător pentru a preveni formarea înghețului cauzată de suprarăcire.
2. Curăţaţi sau înlocuiţi dispozitivul de dezgheţare

Verificați sistemele de dezghețare echipate cu elemente de încălzire electrice, circulație a aerului cald sau circulație a apei calde pentru a vă asigura că elementele de încălzire funcționează corect.

Dacă dispozitivul de dezghețare este îmbătrânit sau deteriorat, înlocuiți-l imediat pentru a restabili funcția de dezghețare.
3. Păstrați suprafața evaporatorului curată

Îndepărtați în mod regulat praful, uleiul și impuritățile de pe aripioarele evaporatorului pentru a preveni reducerea eficienței schimbului de căldură și formarea de îngheț localizat la temperaturi scăzute.

Utilizați un agent de curățare dedicat și o perie moale pentru întreținere pentru a evita deteriorarea mecanică a aripioarelor.
4. Optimizați volumul de aer circulant al sistemului

Verificați starea de funcționare a ventilatorului pentru a vă asigura că volumul de aer este distribuit uniform pe suprafața evaporatorului. Dacă viteza ventilatorului este prea mică sau dezechilibrată, trebuie efectuată repararea sau înlocuirea pentru a asigura un flux adecvat de aer și a reduce riscul de îngheț.
Cum se evaluează durata de viață a unității de evaporare?
1. Orele de funcționare și volumul de muncă acumulat

Înregistrați orele de funcționare cumulate ale evaporatorului și orele de funcționare în diferite condiții de sarcină.
Comparați condițiile reale de funcționare cu durata de viață proiectată a producătorului (de exemplu, 10.000 de ore) pentru a determina în mod preliminar durata de viață rămasă.
2. Inspecția uzurii și coroziunii componentelor cheie

Efectuați o inspecție vizuală sau instrumentală a componentelor, cum ar fi aripioare, conducte și etanșări, pentru a evalua coroziune, fisuri și deformare.

Măsurați grosimea suprafețelor metalice pentru a determina dacă există pierderi semnificative de material.
3. Tendințe de degradare a parametrilor de performanță

Măsurați în mod regulat indicatorii cheie ai vaporizatorului, cum ar fi eficiența răcirii, căderea presiunii și temperatura de ieșire a aerului.
Dacă eficiența de răcire scade cu mai mult de 5% sau căderea de presiune crește semnificativ, aceasta indică o rezistență internă crescută și durata de viață a unității se poate apropia de sfârșit.
4. Înregistrări de întreținere și analiza istoricului defecțiunilor

Colectați reparațiile anterioare, înlocuirile de piese și rapoartele de defecțiuni pentru a analiza frecvența și tipurile de defecțiuni. Analiza tendințelor poate fi utilizată pentru a determina dacă apar probleme recurente. Dacă da, acest lucru poate indica faptul că durata generală de viață este pe cale să atingă un punct critic.